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在使用塑料瓶中，要尤为注重其质量，而对于一些劣质产品蕞好是敬而远之，在塑料瓶的使用中，往往会出现瓶身发脆的现象，出现这种现状主要有几个方面的因素。

一、模具方面

     1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

     2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

     3.模具结构不良造成注塑周期反常。

二、设备方面

     1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

     2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，pet喷雾瓶，使制品变脆。

     3.**出装置倾斜或不平衡，**干截面积小或分布不当。

三、原料方面

     1.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

     2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

     3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

     4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，pet喷雾瓶价格，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四、工艺方面

     1.机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

     2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

     3.模温太高，pet透明喷雾瓶，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

     4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

     5.尽量少用金属嵌件，象聚ben乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑.

五、制品设计方面

     1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

     2.制品设计太薄或镂空太多。

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PET塑料瓶的加工方法

PET塑料瓶在日常生活中被广泛应用，而且扮演着重要的角色，那么你知道PET塑料瓶是如何加工而来的么？下面介绍一下PET塑料瓶加工的8个方法：

  1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量**过较**，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

  2、注塑机选用

  PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET**塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

  3、模具及浇口设计

  PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要**过0.03mm，pet喷雾瓶批发价，否则容易产生飞边。

  4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

  5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

  6、背压越低越好，以免磨损。一般不**过100bar。通常无须使用。

  7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若**过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

  8、注意事项如果模温控制不好或料温控制不当，易产生'白雾'而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

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塑料瓶其主要的作用在于包装液体，事实上很多的PET塑料瓶定做厂家在经营中，也主要将精力都放在了液体包装的市场开拓上，塑料瓶设计和创新也是围绕液体包装展开的。固体包装的机会更多的掌握在了塑料易拉罐包装的手里。

固体市场有多种形式，PET塑料瓶定做厂家要根据不同的固体类型，设计和开发不同的塑料瓶类型。比如，粉剂类的固体，这类固体的包装，一般在倒出时会比较麻烦，这种时候塑料瓶盖的设计合理与否，将直接决定着这款粉剂包装是否好用，是否能够赢得市场的欢迎。

再比如，一些比较大的固体类产品，要取出方便，瓶口尺寸就要比较大，广口类的塑料瓶就比较合适。总之，固体的形态非常多，而PET塑料瓶定做厂家要开发这一市场，并与塑料易拉罐等在这一包装市场竞争中取得优势，就必须更加深入全面的了解各类固体的特性，开发与之适合的包装，将市场扩展到固体包装领域。