东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品;欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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在使用塑料瓶中,要尤为注重其质量,而对于一些劣质产品蕞好是敬而远之,在塑料瓶的使用中,往往会出现瓶身发脆的现象,出现这种现状主要有几个方面的因素。
一、模具方面
1.浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
2.分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3.模具结构不良造成注塑周期反常。
二、设备方面
1.机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。
2.机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,pet喷雾瓶,使制品变脆。
3.**出装置倾斜或不平衡,**干截面积小或分布不当。
三、原料方面
1.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
2.有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。
3.塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
4.塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,pet喷雾瓶价格,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
1.机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
2.降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
3.模温太高,pet透明喷雾瓶,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
5.尽量少用金属嵌件,象聚ben乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑.
五、制品设计方面
1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2.制品设计太薄或镂空太多。
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PET塑料瓶的加工方法
PET塑料瓶在日常生活中被广泛应用,而且扮演着重要的角色,那么你知道PET塑料瓶是如何加工而来的么?下面介绍一下PET塑料瓶加工的8个方法:
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量**过较**,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET**塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要**过0.03mm,pet喷雾瓶批发价,否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好,以免磨损。一般不**过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若**过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
8、注意事项如果模温控制不好或料温控制不当,易产生'白雾'而不透明。模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。
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塑料瓶其主要的作用在于包装液体,事实上很多的PET塑料瓶定做厂家在经营中,也主要将精力都放在了液体包装的市场开拓上,塑料瓶设计和创新也是围绕液体包装展开的。固体包装的机会更多的掌握在了塑料易拉罐包装的手里。
固体市场有多种形式,PET塑料瓶定做厂家要根据不同的固体类型,设计和开发不同的塑料瓶类型。比如,粉剂类的固体,这类固体的包装,一般在倒出时会比较麻烦,这种时候塑料瓶盖的设计合理与否,将直接决定着这款粉剂包装是否好用,是否能够赢得市场的欢迎。
再比如,一些比较大的固体类产品,要取出方便,瓶口尺寸就要比较大,广口类的塑料瓶就比较合适。总之,固体的形态非常多,而PET塑料瓶定做厂家要开发这一市场,并与塑料易拉罐等在这一包装市场竞争中取得优势,就必须更加深入全面的了解各类固体的特性,开发与之适合的包装,将市场扩展到固体包装领域。