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淑丽坊包装为您分享塑料瓶的生产周期流程

塑料是一种热烈讨论的材料：生产便宜，易于使用，但会对环境造成损害。 关于材料的一些论点完全取决于事实，所以更多地了解塑料瓶的生命周期可以帮助消除谎言。

聚合

塑料作为半液体，以油，乙烯，丙i烯和其他材料的混合物开始使用。 混合物取决于所制造的塑料的类型以及制作的公司。 每个公司都有自己的专有混合物 - 一些塑料更硬，其他的更软。 如果瓶子被回收利用，除了一些新鲜的材料之外，它们主要是由熔化的旧瓶子组成。

造型

有许多不同的塑料成型方法。 在大多数工艺中，塑料已经被冷却并加工成颗粒。 塑料颗粒或颗粒通常进料到加热料斗中，将其熔化，然后将熔融的塑料推入用于制造瓶子的压机或装置中。 将塑料熔化成模塑成型的模具的注射成型力。 吹塑是类似的，但是使用空气喷射器将塑料膜吹入模具中 - 这用于制造中空形状。

打包

瓶子上装满了产品，并将纸标签粘在前面。 这些都是由机器来完成的，这些机器通常从**部抓住瓶子，并将其带到灌装机中，该灌装机用规定量的液体装载瓶子。 然后将这些瓶子分组，装箱，并运送到供应商和消费者。

淑丽坊包装为您介绍：

PET热灌装瓶的生产原理是：PET饮料瓶

（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的最后成型采用机械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。

热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），pet广口瓶价格，PET分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45

％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二

次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西

得乐公司和意大利西帕公司的设备。  

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成较终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。

东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品，pet广口瓶，公司拥有完整、科学的质量管理体系；欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

淑丽坊包装为您介绍：热灌装瓶工艺简述

热灌装瓶工艺中，pet广口瓶定制，产品经UHT**高温灭菌处理(瞬时加热至1200C~1400C，停留数十秒钟)，然后降温至灌装温度(850C~900C)。灌装封盖后，瓶身倒置或侧躺30秒钟左右，以便对瓶盖及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理。瓶子在高温下停留一定时间(30~120秒)后，送入冷却通道，分段将瓶子冷却至340C~380C(通过冷却通道的时间约为12~20分钟)，随后对瓶子进行贴标、装箱等后道包装。