东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品;欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
【淑丽坊包装】为您介绍:
在使用塑料瓶中,要尤为注重其质量,而对于一些劣质产品蕞好是敬而远之,在塑料瓶的使用中,往往会出现瓶身发脆的现象,出现这种现状主要有几个方面的因素。
一、模具方面
1.浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
2.分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3.模具结构不良造成注塑周期反常。
二、设备方面
1.机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。
2.机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。
3.**出装置倾斜或不平衡,**干截面积小或分布不当。
三、原料方面
1.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
2.有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,pet奶瓶,使制件发生大的应变。
3.塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
4.塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
1.机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
2.降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
3.模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
5.尽量少用金属嵌件,象聚ben乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑.
五、制品设计方面
1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2.制品设计太薄或镂空太多。
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PET塑料的用途
玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业,用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为:电器电子26%,汽车22%,机械19%,用具10%,消费品10%,其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大,仅占PET总量的1.6%。
1.薄膜片材方面:各类食品、药品、无毒无菌的包装材料;纺织品、精密仪器、电器元件的高i档包装材料;录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材;电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
2.包装瓶的应用:其应用已由较初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
3.电子电器:制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
4.汽车配件:如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性,制造汽车的外装零件。
5.机械设备:制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,pet奶瓶批发,也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。
6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。
东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品,公司拥有完整、科学的质量管理体系;欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
淑丽坊包装为您分享PP饮料瓶的发展形势
PP饮料瓶比PET瓶的加工速度慢,物理特性也比较差,因此未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和**助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功,在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇缩二甲ben(ben甲醛)成核剂,通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。
PP 瓶的耐温性能好,瓶型设计灵活,在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现出色,价格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展,使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器,专业生产pet奶瓶,有着广阔的市场前景。
因此,我们可以预测PP瓶将成为PET吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手,挤出吹塑生产的PP瓶可以用来包装矿泉水和饮料,而拉伸吹塑模生产的PP瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。FIP的生产商和相关产品制造商正在克服PP的缺点,PP瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近PET瓶。
PET瓶是饮料包装的主流。目前,在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子,因此PET瓶吹拉技术,PET热灌装、亚热灌装技术以及现在流行的PET冷无菌灌装技术,pet奶瓶定制,推动了**PET瓶装饮料的蓬勃发展,成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后,较成功的一项包装技术革命。迄今为止,尚未发现更优或更好的包材替代PET。碳酸饮料、水、啤酒市场上,完全没有纸包装的市场;在果汁市场,PET瓶市场份额**纸复合容器。PET瓶所具有的容量大、轻便、易携、可冷藏、坚固、可回收等特点,为它在饮料包装业的发展提供了广阔的前景。